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如何对齿轮淬火油冷却介质进行选择

    大部分齿轮选用的都是亚共析低碳合金钢,其热处理工艺主要是渗碳淬火,也有感应淬火。对渗碳淬火齿轮在选择淬火介质时一般可按照热处理淬火油的淬透性、尺寸(或模数)、热处理工艺类型(包括硬度和变形要求),以及设备类型等的不同来选择。例如:
    1)按热处理淬火油的淬透性大小
对低淬透性钢,一般以快速光亮淬火油为主;
对中等淬透性钢,一般以HQ G快速淬火油或MT 355等温淬火油为主;
对高淬透性钢,一般以等温淬火油快速光亮淬火油为主。
    2)按齿轮尺寸或模数大小
对4模数以下的,一般以等温淬火油或快速光亮淬火油为主;
对6模数以下的,一般以快速光亮淬火油或马氏体等温淬火油为主;
对于8模数以上的,一般以快速光亮淬火油为主。
    3)按热处理工艺类型
对渗碳淬火工艺,一般以快速光亮淬火油,,或等温淬火油为主;
对感应淬火工艺,一般可选择PAG类的聚合物水剂淬火液
    4)按硬度和变形要求
    以常见的渗碳淬火齿轮为例,除表面硬度和耐磨性以外,还有心部硬度要求,以保证齿轮基体具有一定的强度和韧性。结合材料淬透性大小和齿轮模数,一般可以按以下原则选择(以中等淬透性钢为例):
心部硬度<32HRC以下的,一般以马氏体等温淬火油为主;
心部硬度>35HRC以上的,一般以快速光亮淬火油为主;
对既要求满足上述硬度要求,同时又有淬透性保证的前提下,结合模数和变形控制的要求,对6模数以下的齿轮,一般可选择使用温度更高、具有更和缓冷却能力的马氏体分级淬火油。
概括来讲,如以满足力学性能(例如硬度)为主的,以选择快速光亮淬火油为主;如果既要求硬度、又要求兼顾变形控制的,则可选择马氏体等温淬火油或分级淬火油为主。结合齿轮模数的大小,可以此为基选择比这两类淬火油具更强淬硬能力的,或更和缓冷却能力的淬火油
    5)按设备类型
对密封箱式多用炉等密闭式油槽的,或连续炉(例如推盘炉)这类开放式油槽的,且渗碳淬火工艺的以淬火油为主。对于像网带炉、或井式炉等也带有开放式油槽的,某些情况下也可以选择高浓度的聚合物水剂淬火液。

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